一.液氨操作要求

安全和預防措施 正因為氨和氫都具有危險性和危害性，所以對氨分解制氫的人員素質、生產環境就要高標準、嚴要求,強化安全意識。因此，在安全操作規程中要求嚴格，操作人員決不能穿合成化纖衣服或釘子鞋進入生產崗位，以堤防事故發生。生產時若需動火，要報請相關部門批準，檢測符合工藝要求后才能進行。

1. 車間周圍30m內禁止明火。

2. 進崗人員必須掌握一定的安全技術知識。

3. 操作人員必須經過三級安全教育，掌握生產技能、安全知識，經考試合格后方可進入崗位。

4. 按規定穿戴好勞保用品，必須會使用防毒面具。

5. 氨分解廠房要通風良好，室內嚴禁堆放易燃、易爆品和金屬雜物，且需配備滅火器、石棉布、噴霧水槍等消防器材，按國家有關規定設置安全標示，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

6. 加強對爆炸性氣體、有毒氣體的管理和檢測，放置危險品、易燃品的場所應設置警示標志。

7. 保證疏散通道安全進出暢通，并設置消防安全疏散標志。

8. 是被運行中嚴禁用榔頭等硬件敲打及重大的沖擊、碰撞，防止產生火花。工具要用銅材料制造。

9. 車間內應設置防爆明燈，地板，設備嚴禁用水沖洗。

二. 液氨儲罐的安全操作

1. 操作液氨儲罐，在開閥門前，要站在閥門的一側。

2. 液氨儲罐使用前或沖洗前，必須用氮氣置換。

3. 槽車往大罐充氨時，必須有供應處和車間各一名同志在現場，且穿戴好防毒面具。加壓罐壓力控制在1MPA以下。

4. 槽車與大罐連接的金屬軟管要定期更換。

5. 正常生產時，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，壓力控制在0.9MPA以下，超過0.9MPA改用氣氨。

6. 正常生產時，中間儲罐液位控制在30%-70%，壓力控制在0.35-0.5MPA。

7. 儲罐周圍道路暢通，有沖水設施。

8. 定期效驗壓力表和安全閥。

9. 定期對儲罐進行清洗處理，每兩年由鍋檢所檢驗一次儲罐。

10.一旦出現超壓、罐體泄漏等異常情況，區別現場情況進行倒灌操作或緊急泄氨。

三. 氨分解的安全操作

1. 嚴格控制分解量，絕對不能超負荷運行。

2. 嚴格控制爐壓。爐壓低，混合氣送不出去；壓力高，對設備不利，可能引起設備泄漏，導致燃燒事故的發生。

3. 嚴格控制爐溫。爐溫高，降低設備使用壽命，浪費電能；爐溫低，混合氣純度達不到要求。

4. 絕對禁止液氨進入分解爐，以防止觸媒失去活性，嚴重時引起爐壓升高，導致爆炸事故。

四、應急措施

1. 當氣氨大量泄漏時，人應撤離污染區域，在沒有危險的情況下，應立即切斷電源，穿戴好防毒面具（當環境中氧氣濃度低于18V%時，不準使用），迅速將系統分段、隔離、噴水，必要時打開緊急泄氨器。

2. 當液氨進入分解爐時，迅速關閉中間儲罐氨氣送出閥，氨氣進分解爐閥（此時注意低壓系統不準超壓），打開氮氣進分解爐閥，分解爐放空閥（以具體情況而定），使其慢慢蒸發。

3. 當出現著火事故時，立即用1211滅火器滅火，若是電器部位著火，應立即切斷電源，若是分解爐輸送管道著火，可迅速打開分解爐上氮氣進氣閥，關閉進氨閥，利用氮氣滅火，而后切斷電源，按步驟停車。

4. 當出現人員中毒時，立即將中毒者搬至空氣新鮮暢通的環境中給予輸氧或進行人工呼吸，并及時送醫院搶救。